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介紹一下HP-rtm模具
寧光模具24-06-08 15:43:39瀏覽497次

如果您需要制造具有高強度重量比的大型零件,樹脂傳遞模塑 (RTM) 可能正是您需要的工藝。樹脂傳遞模塑是一種復(fù)合液體模塑形式,其中樹脂與催化劑或硬化劑混合,然后注入填充有增強纖維的封閉模具中。

RTM 的強度、耐用性和高玻璃樹脂比使其非常適合制造大型、堅固的零件。此外,RTM 也是成型復(fù)雜形狀(包括復(fù)合曲線)的可行選擇。

RTM成型工藝

RTM(樹脂傳遞模塑)是使用匹配的陽模和陰模的閉模工藝。 RTM 工藝的模具可以由多種材料制成,包括鋼、鋁、鎳或復(fù)合材料。

HP-RTM成型工藝的特點

HP-RTM包括預(yù)成型加工、樹脂注射、壓制過程以及修整工藝。相比于傳統(tǒng)的RTM工藝,HP-RTM工藝增加了注射后的壓制過程,降低了樹脂注射充填難度,提高了預(yù)制件的浸漬質(zhì)量,并縮短了成型周期。具體工藝特點如下:

(1) 樹脂快速充滿模腔。較大的合模間隙和較高的注射壓力(1.0-15.0MPa),以及低黏度的樹脂,極大地提升了樹脂的注射速度,縮短了成型工藝周期(3-5min)。

(2) 提高了樹脂固化反應(yīng)速率,縮短了樹脂的固化周期。采用高活性快速固化樹脂體系,并采用高效高壓混合、注膠設(shè)備,使樹脂基體混合均勻性更好,同時成型時需要高溫環(huán)境,大大提高了樹脂的固化反應(yīng)速率。

(3) 使用內(nèi)脫模劑和自清潔系統(tǒng)。使用了注射混合頭的自清潔技術(shù),并在原材料中添加了內(nèi)脫模劑組分,有效地提高了設(shè)備的清潔效率。

(4) 降低了制件中孔隙含量,提高了制件制品性能。使用了模內(nèi)快速抽真空技術(shù)有效降低了制件中孔隙含量,提高了纖維的浸漬效率,改善了纖維和樹脂的界面結(jié)合能力,提升了制品的質(zhì)量。

(5) 降低了制件的工藝難度,改善了樹脂浸漬增強材料的質(zhì)量。采用抽真空與注射后的壓縮模塑工藝相結(jié)合的方式,降低了RTM工藝注膠口和排氣口設(shè)計難度,提高了樹脂的流動充填能力,以及樹脂對纖維的浸漬質(zhì)量。

(6) 產(chǎn)品的厚度和三維形狀尺寸偏差低。為保證模具密封效果,采用雙剛面閉合模具,同時采用大噸位液壓機加壓,提高了成型過程的鎖模力,有效地降低了制件的厚度和形狀偏差。

(7) 產(chǎn)品具有卓越的表面性能和質(zhì)量。采用模內(nèi)噴涂技術(shù)以及高光潔度模具,使制件在很短的時間內(nèi)即可獲得高精度的表觀質(zhì)量。

(8) 具有很高的工藝穩(wěn)定性和重復(fù)性。采用間隙注膠和注膠后壓縮技術(shù),極大地提高了樹脂的充模流動能力,有效降低了工藝缺陷產(chǎn)生的幾率,具有很高的工藝重復(fù)性。

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